破局!制造企业如何增强核心竞争力?

面对着产业升级转型的巨大挑战,大多数制造企业意识到要利用数字化转型来重塑自身竞争优势,加快数字化、信息化、智能化与业务发展与商业模式变革融合的步伐,充分释放数字化驱动高质量发展的正向效应,通过数字化转型实现模式创新、成本降低及效益提升。

经过多年发展,我国制造业与国际市场深度接轨,初步建成门类完整、规模领先的工业体系,“十四五”开局之年,我国制造业经济增加值进一步增长,尤其以高技术制造业与装备制造业表现亮眼。2021年,高技术制造业增加值比上年增长18.2%,高于规模以上工业平均水平8.6个百分点,装备制造业增加值比上年增长12.9%,有力支撑了工业增长稳步回升,行业持续推进高质量发展。

在国内外多重压力的影响下,面临着新一轮的攻防战,国内制造业关键性原材料受制于他国,交货期要求逐渐苛刻,更多定制化的产品改型和进程中调整,使制造类企业综合成本不断攀升,市场响应及时性亟需提升,内部各业务环节协同效率尚待加强。面对着产业升级转型的巨大挑战,大多数制造企业已经意识到,要利用数字化转型来重塑自身竞争优势,加快数字化、信息化、智能化与业务发展与商业模式变革融合的步伐,充分释放数字化驱动高质量发展的正向效应,通过数字化转型实现产品升级、模式创新、成本降低及效益提升。

数字化转型是增强制造业核心竞争力的重要方向

1、数字化转型乃大势所趋,是迈向中高端的重要路径

“工业是我们的立国之本”,“制造业是国家经济命脉所系”,2021年中央经济工作会议提出要提升制造业核心竞争力,加快数字化改造,促进传统产业升级。全国工业和信息化工作会议也指出,2022年要推动制造业数字化转型向纵深拓展,增强产业发展新优势新动能,实施制造业数字化转型行动计划,完善多层次工业互联网平台体系,突破一批智能部件和装备,拓展工业大数据应用场景。推动制造业数字化转型,是发展制造业和加快制造强国建设的必由之路,是制造业增强核心竞争力,迈向中高端的重要路径。

2、数字化转型是心之所向,已成为企业增强核心竞争力的共识

随着全球数字化和信息化发展加速,数字化转型作为增强核心竞争力的主攻方向已成为制造企业的共识,有条件有实力的制造企业正逐年加大数字化、网络化、智能化方面的投入,加快转型步伐,以数据驱动、信息互联、平台支撑为主要发展特征,将数字化转型作为企业发展的“新引擎”,不断增强自身竞争力,最大发挥数字对企业发展的放大、叠加、倍增作用。

目前制造企业在数字化转型上面临一定挑战

在日益激烈的行业竞争背景下,尽管不少制造企业已开始进行数字化转型的探索,以实现降本增效,但数字化转型仍停留在初级阶段,转型之路面临较多挑战。

整体建设规划中面临的转型挑战

1) 忽视数字化转型的战略规划,变革方向和目标不明确

数字化转型是战略转型,不是简单的企业信息化项目建设,需要从战略层面进行统筹谋划和顶层设计。但目前来看,缺乏顶层设计、转型方向和目标不明确是数字化转型中普遍存在的问题。部分企业重视网络、系统、平台等建设,却忽视从战略全局层面推进业务数字化转型,缺乏对企业组织结构、运行机制、管理制度等相关配套领域应有的调整,数字化转型仅停留在信息技术创新应用上。

2) 缺少对数字化系统建设的全盘考虑,陷入信息孤岛的困境

企业在数字化建设中各部门不断会提出新的业务需求,为了解决各种需求而购买应用系统,往往“走一步看一步”,缺乏整体系统规划,容易造成以下问题:

  • 走弯路,系统边界不清晰,重复投资与建设;

  • 没有明确的建设阶段性目标与长远目标;

  • 产生大量不必要的系统,与企业实际情况相差大;

  • 信息孤岛,系统间数据不能共享。

业务场景中面临的数字化转型挑战

场景1:战略规划与经营计划、预算、考核之间脱节,无法保障有效落

经营计划、预算、绩效管理是战略落地体系,在企业数字化转型中,部分制造企业在进行战略规划时,战略目标分解颗粒度较粗,无法进行任务或指标分解,导致企业各中心对战略规划目标的承接不明确, 战略与经营计划、预算及考核脱节。同时管理层也无法掌握战略执行情况和经营风险,数据无法向上汇总也无法向下分解,数字化转型面临挑战。

场景2:研发、生产及销售之间缺乏数据协同,无法快速传递反映需求

研产销的联动,是将企业生产、销售、科研等资源有效地结合起来。研发阶段产品测算科学性不足,会导致研发与生产数据之间存在较大差异。而销售市场的需求不准确同样会影响研发和生产的数据,导致部分库存积压同时无法满足客户需求。在企业数字化转型中,部分企业研、产、销系统相互独立,缺少数据中台支撑,难以实现信息打通,无法支持智能资源平衡。 

场景3:无法根据需求进行智能排产,销售、生产与库存计划冲突

生产计划与排程是生产管理的核心。在企业数字化转型中,部分企业ERP或MES的推式排产存在不确定性,无法根据生产执行情况进行智能管理,存在制定计划缺乏全盘的数据分析,数据多是静态、分散、不系统的,因此制定的生产计划比较粗略,在执行过程中,无法根据需求的变动、生产资源的变动、库存的情况及时调整,导致销售、生产、库存很难无缝衔接,生产效率低下执行力不强。

场景4:缺乏精益成本管理,无法准确核算产品成本

在数字化转型的背景下,企业需要运用精益成本的理念进行成本管理,但部分企业面临成本管理意识薄弱,ERP仅支持成本核算,无法从全价值链进行成本分析的现状。企业缺少有效的工具对成本进行事前事中事后的管控,对成本费用的发生规律和成本动因分析把握不准确,从而成本管理与市场脱节,脱离最初的精益成本原则,无法准确核算产品成本,未能帮助企业准确地进行盈利分析和决策。

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破局!制造企业如何增强核心竞争力?

来源:元年

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2022

07/19

15:42

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